Добро пожаловать на наш сайт, и мы будем к вашим услугам!

English | Français | بالعربية | Русский язык | Türkçe

КПК Механическая

ШвейцарскийМашины

При резке на фрезерном станке с ЧПУ существует множество причин ошибок обработки. Ошибка, вызванная радиальным биением инструмента, является одним из важных факторов. Она напрямую влияет на небольшую погрешность формы, которую может достичь станок в идеальных условиях обработки. геометрия обрабатываемой поверхности. Для обеспечения точности формы ниже описано, как уменьшить радиальное биение фрезерных станков с ЧПУ.

картина

1. Используйте острые ножи.

Выберите больший передний угол инструмента, чтобы сделать инструмент более острым и уменьшить силу резания и вибрацию. Выберите больший угол заднего угла инструмента, чтобы уменьшить трение между основной боковой поверхностью инструмента и упругим восстанавливающим слоем на переходной поверхности заготовки, тем самым уменьшая вибрацию. Однако передний и задний угол инструмента нельзя выбирать слишком большими, иначе прочность и площадь рассеивания тепла инструмента будут недостаточными. Поэтому разные передние и задние углы инструмента следует выбирать в зависимости от конкретных условий. При черновой обработке они могут быть меньше. Однако при чистовой обработке, чтобы уменьшить радиальное биение инструмента, их следует увеличить. инструмент Острее.

2. Передняя поверхность инструмента должна быть гладкой.

При использовании фрезерного обрабатывающего центра с ЧПУ гладкая передняя поверхность может уменьшить трение стружки о инструмент, а также уменьшить силу резания, действующую на инструмент, тем самым уменьшая радиальное биение инструмента.

3. Количество используемого ножа должно быть разумным.

Если величина резания слишком мала, произойдет явление проскальзывания обработки, что приведет к постоянному изменению радиального биения инструмента во время обработки, что сделает обрабатываемую поверхность негладкой. Когда величина резания слишком велика, резание будет невозможным. Сила увеличится, что приведет к значительной деформации инструмента, увеличению радиального биения инструмента во время обработки, а также к тому, что обработанная поверхность станет негладкой.

4. Очистите коническое отверстие шпинделя и патрон.

Коническое отверстие шпинделя и патрон фрезерного обрабатывающего центра с ЧПУ должны быть чистыми и свободными от пыли и мусора, образующихся во время обработки заготовки. При выборе инструмента для обработки старайтесь использовать инструмент с меньшей длиной удлинения. При резке сила должна быть разумной и равномерной, не слишком большой и не слишком маленькой.

5. Используйте обратное фрезерование при чистовой обработке.

Поскольку положение зазора между винтом и гайкой изменяется во время попутного фрезерования, это приведет к неравномерной подаче верстака, что приведет к ударам и вибрации, что повлияет на срок службы станка, инструмента и шероховатости обрабатываемой поверхности заготовки. . При использовании встречного фрезерования толщина резания меняется от малой к большой, а также изменяется нагрузка на инструмент от малой к большой, что делает инструмент более устойчивым во время обработки. Обратите внимание, что это используется только для чистовой обработки. Попутное фрезерование по-прежнему следует использовать при черновой обработке. Это связано с тем, что производительность попутного фрезерования высока и может быть гарантирован срок службы инструмента.

6. Рационально используйте смазочно-охлаждающую жидкость

Разумное использование смазочно-охлаждающей жидкости для фрезерных центров с ЧПУ. Водный раствор в основном оказывает охлаждающее действие и мало влияет на силу резания. Смазочно-охлаждающая жидкость, используемая в основном для смазки, может значительно снизить силы резания. Благодаря смазывающему эффекту оно может уменьшить трение между передней поверхностью инструмента и стружкой, а также между задней поверхностью и переходной поверхностью заготовки, тем самым уменьшая радиальное биение инструмента.

7. Используйте прочные инструменты

Есть два основных способа повысить прочность инструмента. Во-первых, диаметр держателя инструмента можно увеличить, если при той же радиальной силе резания увеличить диаметр держателя инструмента на 20%, радиальное биение инструмента можно уменьшить на 50%. Во-вторых, необходимо уменьшить длину выступа инструмента. Чем больше длина выступа инструмента, тем больше деформация инструмента во время обработки. Когда обработка постоянно меняется, радиальное биение инструмента будет продолжать меняться, что приводит к изменению. Заготовка Аналогично, если обработанная поверхность не является гладкой, если длина вылета инструмента уменьшится на 20%, радиальное биение инструмента также уменьшится на 50%.

Практика доказала, что при обеспечении точности изготовления и сборки каждой детали станка, а также выборе разумных технологических процессов и оснастки влияние радиального биения инструмента на точность обработки заготовки можно свести к минимуму. .