Добро пожаловать на наш сайт, и мы будем к вашим услугам!

English | Français | بالعربية | Русский язык | Türkçe

КПК Механическая

ШвейцарскийМашины

Китай превращается из станкостроительной страны в станкостроительную державу

Согласно данным, опубликованным VDW (Немецкой ассоциацией производителей станков), в 2022 году Китай уже является крупнейшим в мире рынком станков, при этом производство и потребление станков составит 32% от общего объема в мире, что является самой высокой долей. В пятерку крупнейших стран по производству станков в 2022 году входят: Китай, Япония, Германия, Италия и США с показателем CR5 примерно 72%. В пятерку стран с наибольшим потреблением станков входят: Китай, США, Италия; , Германии и Японии, с CR5 примерно 62%.

С 2009 года наша страна стала станкостроительной державой По сравнению с такими станкостроительными державами, как Япония и Германия, у нас все еще есть несколько очевидных структурных отличий: 1. Масштаб ведущих японских и немецких компаний намного больше, чем у отечественных. Лидер: 4 из десяти крупнейших станкостроительных компаний находятся в Японии, 4 — в Германии и 2 — в США. Рыночная стоимость станкостроительных компаний моей страны в основном составляет менее 10 миллиардов долларов США. На долю немецких станков приходится гораздо более высокая доля производства, чем в моей стране. В 2022 году экспорт японских и немецких станков составит соответственно 71,2% и 72,6%, тогда как в нашей стране — всего 23,24%.

Если посмотреть на изменения в мировой станкостроительной промышленности, то подъем Японии, упадок Соединенных Штатов и подъем моей страны — все это основные события в изменениях глобальной модели. В этой статье в основном рассматриваются основные события в мировой экономике. изменения в мировой структуре станков и наблюдает, может ли это служить руководством для развития станкостроительной промышленности моей страны.

Подъем Японии происходит почти в то же время, что и упадок США. Китай быстро поднялся после вступления в ВТО.

Развитие станкостроительной промышленности Японии тесно связано с мощной поддержкой японского правительства. Еще в Первой мировой войне станкостроительная промышленность Японии начала свой первый рост. Во время Второй мировой войны Япония приняла «Закон о производстве станков» в 1938 году, чтобы поддержать свою страну посредством налоговых льгот, ограничений на импорт, субсидий и т. д. С развитием станкостроения к концу 2-й мировой войны объём выпуска станков достиг 67,3 тыс. ед./год. С окончанием Второй мировой войны Япония, как побежденная страна, вывела из страны 600 тыс. станков и ограничила годовой выпуск 10 тыс. единиц. Станкостроительная промышленность резко сократилась и была близка к нулю. До появления японской станкостроительной промышленности с 1945 по 1955 год развитие японской станкостроительной промышленности в основном было обусловлено потребностями войны, и технология быстро совершенствовалась за счет имитации европейских и американских станков.

С 1955 по 1970 год японская станкостроительная промышленность быстро вышла из депрессии с началом Корейской войны. В сочетании с ограничениями для иностранных производителей и субсидиями на обратное развитие производство станков в Японии быстро росло. Подведем итоги политики поддержки Японии в этот период: была создана Японская станкостроительная ассоциация, создана Импортная ассоциация, осуществлялось техническое сотрудничество с европейскими и американскими компаниями. Самым важным в этот период был «Закон о временных мерах для Японии». «Развитие машиностроения» («Закон о временных мерах по развитию машиностроения», обнародованный в 1956 году). Вибрационный метод»). «Закон о вибрации машин» способствует обновлению оборудования посредством финансовой поддержки, включая, помимо прочего, снижение процентных ставок, продление срока финансирования, смягчение гарантийных условий и т. д. За этот период оборудование станкостроительных предприятий по всей стране было заменено на новое.

1971-1982 годы были критическим периодом для японских станков. В 1971 году Япония приняла «Закон об электромеханике», чтобы способствовать интеграции машиностроительной промышленности и интегрированной электронной промышленности и побудить отечественных производителей станков инвестировать в разработку и производство. станков с ЧПУ. В 1978 году был принят «Закон о машинной информации» для поощрения технологических инноваций, особенно в области электронного механического оборудования и разработки программного обеспечения, что дало возможность ускорить высокотехнологичный процесс японской станкостроительной промышленности.

С 1982 по 2009 год по объёму производства станков Япония обогнала США в 1982 году и занимала первое место в мире 27 лет подряд. В 2009 году глобальный рынок станков претерпел еще одно серьезное изменение. Китай начал быстро расти после вступления в ВТО в 2001 году. В 2009 году он обогнал Японию и Германию и стал крупнейшим в мире производителем станков. Он занял третье место из-за воздействия финансового кризиса, а позже на него сильно повлиял экономический спад, начавшийся во второй половине 2008 года, заняв третье место после Китая и Германии. С тех пор, благодаря сильным потребностям в инвестициях в оборудование развивающихся стран, представленных Китаем, он обогнал Германию и вернулся на второе место в 2010 году.

После 2009 года в мировой структуре станкостроения произошли значительные изменения. Несмотря на влияние финансового кризиса, производство станков в Японии восстановилось благодаря инвестиционному спросу на оборудование в секторе бытовой электроники и на развивающихся рынках, таких как Китай. Однако китайско-американский торговый конфликт в 2019 году и новая эпидемия короны в 2020 году снова привели к снижению производства станков в Японии. В последующие годы, несмотря на трудности с зарубежными заказами, к 2022 году объемы заказов на рынках Азии и Северной Америки достигли новых максимумов. В 2023 году из-за замедления экономического роста Китая заказы на азиатском рынке сократились, что свидетельствует о том, что мировая станкостроительная промышленность адаптируется к новым изменениям экономической среды и рыночного спроса.

Почему Япония смогла обогнать и почему США отказались

Мы видим, что обгон японской станкостроительной промышленности и упадок американской станкостроительной промышленности произошли в конце 1970-х и начале 1980-х годов. Это явление имеет множество социальных, политических, экономических, политических, технических и других причин. Подводя итог, можно выделить четыре основных момента, которые способствовали тому, что Япония обогнала Соединенные Штаты в передаче глобальных отраслей промышленности:

1. Технология станков с ЧПУ возвращает станкостроительные мощности Японии, Европы и США на одну и ту же исходную позицию:

До появления технологии ЧПУ традиционные станкостроительные державы в Европе и США всегда имели передовые преимущества в области точного производства благодаря своему опыту, накопленному за многие годы развития. Япония внедряла технологии скорее в качестве преследователя и появления. технологии ЧПУ вернули производителей на прежнюю стартовую линию. Отечественные компании в Японии быстро внедрили числовое управление и распространили его на распределенные системы числового управления, гибкие производственные системы и другие области, став мировыми лидерами в некоторых областях. Okuma Iron Works, Yamazaki Iron Works и Mori Seiki, которые находятся в период быстрого роста, немедленно внедрили технологию ЧПУ, изменив конкурентную среду японской станкостроительной промышленности, позволив Ikegai Iron Works, Niigata Iron Works и Hitachi Seiki Крупные компании, которые процветали до Второй мировой войны, прекратили свое существование после 2000 года.

2. С точки зрения рыночной стратегии Япония фокусируется на недорогих небольших станках, в то время как американские производители фокусируются на крупносерийных станках высокого класса.

Рыночная стратегия, принятая японскими производителями станков с ЧПУ в начале 1970-х годов, заключалась в том, чтобы отдать приоритет производству небольших, недорогих токарных станков с простыми функциями, чтобы стимулировать потенциальный спрос со стороны отечественных и зарубежных малых и средних предприятий. Основная цель – занять огромный рынок и получить прибыль. Эта стратегия отличается от стратегии типичных производителей США (включая некоторых европейских производителей), которые сосредоточены на производстве крупных, дорогих, высококачественных станков для автомобильной, аэрокосмической и других областей.

3. Япония имеет преимущества перед Соединенными Штатами с точки зрения талантов, стоимости рабочей силы, обменных курсов и т. д.

Япония имеет значительные преимущества перед Соединенными Штатами в станкостроительной промышленности, особенно с точки зрения подготовки кадров, затрат на рабочую силу и обменных курсов. В 1980-х годах затраты на рабочую силу в Японии были на 36% ниже, чем в Соединенных Штатах, а затраты на производство станков были соответственно на 23% ниже. Япония больше инвестировала в подготовку технических талантов, особенно в области электроники и электротехники. Кроме того, повышение курса доллара США привело к росту производственных затрат в Соединенных Штатах, ограничивая их конкурентоспособность на международном рынке. Ранний акцент Японии на компьютерные технологии и инвестиции в них в сочетании с низкой стоимостью рабочей силы заложили прочную основу для технологических инноваций и рыночных преимуществ японской станкостроительной промышленности.

4. Развитие автомобильной промышленности Японии сыграло очевидную движущую роль.

Быстрое развитие автомобильной промышленности Японии значительно способствовало росту и технологическим инновациям отечественной станкостроительной промышленности с 1975 по 2001 год. Поскольку в 1983 году японское автомобилестроение лидировало в мире, спрос на соответствующие станочные технологии также увеличился, что способствовало ключевым технологическим прорывам, включая гибкие производственные системы (FMS). Кроме того, производственные кластеры, сформированные автомобильной промышленностью в Токио, Осаке, Нагое и других местах, обеспечили высокий рыночный спрос и инновационный потенциал для станкостроительной промышленности, тем самым способствуя глобальному лидерству японской станкостроительной промышленности.

Станкостроительная промышленность моей страны большая, но не сильная. Масштабные обновления оборудования + выезд за границу или улучшение окна.

Хотя станкостроительная промышленность моей страны быстро стала крупнейшим в мире станкостроительным рынком с момента вступления в ВТО, из истории станкостроения Шэньяна видно, что процесс становления моей страны станкостроительной державой только начался. Государственные станкостроительные предприятия, представленные Shenyang Machine Tool, в золотое десятилетие после 2001 года, казалось, следовали по пути «сначала стать больше, а затем стать сильнее». Они надеялись добиться технологического прогресса в одночасье посредством слияний и поглощений, что в конечном итоге привело к многие предприятия слепо расширялись, рухнули на фоне циклических колебаний. Упадок станкостроительного производства в Шэньяне отражает особенности станкостроительной отрасли:

1. На него не будут сильно влиять дивиденды по издержкам. Страны с профицитом торговли станками, такие как Япония, Германия, Южная Корея и Италия, не являются странами с низкой заработной платой, такими как Юго-Восточная Азия и Мексика, которые активно развивают свою обрабатывающую промышленность. в последние годы все страны являются странами с торговым дефицитом.

2. Политические требования к станкостроительной промышленности очень высоки. Накопление технологий в станкостроительной отрасли представляет собой длительный процесс. Полная маркетизация затрудняет управление производством высококачественных станков. такие страны, как Япония, руководство и поддержка японского правительства для станкостроительной промышленности. Японская станкостроительная промышленность постепенно вышла из строя после того, как структура стала очень стабильной. Сильное руководство правительства в области технологий с ЧПУ способствовало увеличению доли японских станков с ЧПУ с 42,7%. в 1955 году до 95,1% в 1984 году. Текущая доля станков с ЧПУ в моей стране составляет около 45%. Текущая основная политика моей страны: «содействие крупномасштабному обновлению оборудования», предложенное Центральной экономической рабочей конференцией в декабре 2023 года, и «супервычет». «Освобождение от налогов для станкостроительных компаний. В этой политике мы видим сходство с «Законом о вибрации машин».

С технической точки зрения, Япония столкнулась с возможностью с появлением технологии ЧПУ. Появление сегодняшних технологий интеллекта и искусственного интеллекта также может изменить обрабатывающую промышленность. Хотя рынок станков в моей стране уже очень велик, его трудно изменить. найти прирост с точки зрения крупномасштабной технологической модернизации, но технологические инвестиции в станкостроение всегда были дальновидными и дорогостоящими.

С точки зрения зарубежной экспансии мы можем сослаться на совместные достижения японской станкостроительной промышленности и автомобильной промышленности. 1970-е–1990-е годы были периодом взрывного развития японской автомобильной промышленности, и автомобильная промышленность была основным источником спроса. для японских станков. В 2023 году моя страна обогнала Японию и стала крупнейшей страной по экспорту автомобилей. Структурные возможности выхода станков за границу становятся все более очевидными.

С политической точки зрения «крупномасштабные обновления оборудования» и «супервычеты» — это то же самое, что японский «Закон о вибрации машин», который поощряет станкостроительные компании инвестировать в исследования и разработки, а политика способствует обновлению оборудования и увеличению общего объема производства. Скорость ЧПУ.

Источник: Исследовательский институт индустрии New Fortune.